Engoby - co to je Složení a aplikace povlaku

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-02-26 04:37

Angobe je bílý nebo barevný povlak na hliněné výrobky. Tato hmota je ideální pro zvýraznění přirozené barvy hlíny a pro přidání dekorativních akcentů. Nanáší se na mokrou nebo suchou hlínu a následně se vypaluje. V případě potřeby může být pokryta glazurou. Použití engoby lze vysledovat až do roku 3000 před naším letopočtem. E. Vzorky keramiky ošetřené takovou látkou byly objeveny během archeologických vykopávek.

Engoby pro keramiku – co to je

Jsou tekutou keramickou hmotou, směsí jílu, vody a zpravidla barviva. Jako přísady lze také použít tavidlo nebo oxid křemičitý (oxid křemičitý). Vyrábějí se z fritovaného materiálu (frita, směs skla bohatá na oxid křemičitý, která se vypaluje při nízké teplotě až do slinutí). To snižuje smrštění hotového výrobku.

Vlastnosti engoby a glazury jsou poněkud podobné. Glazura jetenký sklovitý povlak používaný na kameninu. Jedná se o práškovou směs oxidů a pigmentů zředěnou vodou. Aplikuje se máčením, stříkáním, zálivkou nebo štětcem. Tyto dvě povrchové úpravy se na hotovém výrobku liší: glazura má lesklý povrch.

Jak se používá

Angobe je obal, který je považován za univerzální. Používá se především k tomu, aby práci dodal hloubku barev a zpestřil ji.

Barevné engoby se používají jako podglazurní barvy. Vyznačují se velkou barevnou sytostí, s jejich pomocí se snadno vytvoří bohatá barevná paleta s velmi četnými odstíny a jemnými přechody.

Engobee je jedním z nejúčinnějších způsobů barvení keramiky při použití složitých, detailních vzorů, zejména při použití několika různých barev.

Lze použít jako úplný nebo částečný kryt. Pomáhá vytvářet hladší povrch. Také pomocí malování engobami můžete skrýt nežádoucí zbarvení, reliéfní vzory a tak dále. Mohou být použity jako povlak, pro který se nepoužívá žádné další zpracování: produkt tak získává hotovou texturu a barvu. Používá se také jako mezinátěr mezi vrstvou keramiky a glazury.

Pomocí engoby můžete aplikovat barevné skvrny, pruhy a složité vzory. Pro přesné kreslení můžete nejprve označit tužkou. Můžete také použít šablonu.

Nanejvýšengoba se používá při výrobě dlaždic jako vrstva mezi podkladem a glazurou. V tomto případě se používají automatizované metody plnění / máčení. Bílá engoba vytváří povrch, kde mohou mít glazury stejně živé barvy jako porcelán.

Aplikace

Engoby se nanášejí stejným způsobem jako glazura, poléváním, máčením, stříkáním nebo štětcem. V tomto případě může být produkt surový, mírně vysušený, suchý nebo předpálený. Po nanesení engoby lze výrobek ihned překrýt glazurou a odeslat k vypálení. Největšího efektu se však dosáhne, pokud se glazura nanese až po vypálení kusu potaženého engobou.

Podmínky aplikace

Hlavní podmínky pro kvalitní povlakování výrobků engobou: bezvadně čistý povrch výrobku, dodržení vzduchového a požárního smrštění engoby a materiálu engoby, drsný povrch výrobku pro zajištění slinování engoba se základním materiálem. Tloušťka nanesené vrstvy engoby by neměla přesáhnout 0,2 mm, protože silnější povlak se může při sušení a vypalování odloupnout.

Produkce

Existuje určitá technologie pro přípravu engoby. Pevné materiály (pegmatit, křída, střepy) se nejprve perou, třídí a drtí. Poté se dávkují podle složení, umístí do kulového mlýna, kde se k nim přidá 40 % vody a případně i barvicí pigmenty. Procesmletí a míchání trvá 20 až 25 hodin, poté se výsledná směs filtruje a nalévá do nádob.

Tabáková engoba

Poprvé se tato technika objevila v Anglii zcela náhodou, když řemeslník plival na zdobený předmět žvýkací tabák, v důsledku čehož se začaly šířit kresby podobné větvím nebo korálům.

Černá engoba se ředí na mírně řidší konzistenci než obvykle. Přidávají se do něj tabákové výlisky. Můžete také použít engobu libovolné barvy s přídavkem pigmentu nebo oxidu. V tomto případě proces probíhá smícháním kyselých a alkalických médií. První z nich lze vyrobit z octa, kyseliny citrónové, terpentýnu, víl a dokonce i piva.

Pro aplikaci kresby je nutné výslednou směs nakapat, aniž bychom se dotkli produktu štětcem. Poté je výrobek vysušen, vypálen, pokryt průhlednou nebo průsvitnou glazurou a znovu vypálen.

Funkce procesu tvorby

Zlepšení reologie (tekutosti látky) s přihlédnutím ke specifické hmotnosti, viskozitě a tixotropii (schopnost řídnutí) suspenze je složitý a choulostivý proces. Velký význam je kladen na zařízení pro míchání, protože je nutné zajistit, aby během procesu nebyly do hmoty nasávány žádné vzduchové bubliny. Pro rychlé vyschnutí engoby je potřeba nepříliš velká měrná hmotnost základny, dostatečné množství kapaliny pro zajištění tekutosti a viskozity. Konzistence engoby se během skladování mění, proto je nutné důkladně promíchat a upravitstupeň viskozity při každém použití.

Při používání pamatujte, že čím silnější vrstva, tím více problémů vytváří. Při aplikaci na pevné výrobky se musí engoba během vysychání a smršťování mechanicky spojit s povrchem. Při aplikaci glazury na engobu je důležité, aby se tepelné roztažnosti obou materiálů vzájemně doplňovaly.

V každém případě je poměr smrštění engoby důležitým parametrem, musí se shodovat s poměrem hlíny pod ní, jinak dojde k poškození vrchní vrstvy.

Materiály k vytvoření

Rozdělují se do několika skupin:

• jíly s kaolinem nebo kalcinovaným kaolinem, běžně používané místo kuličkového jílu, aby se zabránilo smrštění;
• tavidla použitá v glazuře;
• plniva (obvykle oxid křemičitý);
• tvrdidla (borax, boritan vápenatý a různé pryskyřice)
• barviva.

Základní recepty na engobu

Následující tři základní receptury engoby poskytují dobrý výchozí bod pro další experimentování. Engoby lze barvit jakýmkoliv konvenčním způsobem.

Může obsahovat komponenty v následujícím procentu:

1. Kaolin - 20, mastek - 25, kalcinovaný kaolin - 10, boritan vápenatý - 15, oxid křemičitý - 15, borax - 5, cirkopax - 10.
2. Kaolin - 15, mastek - 10, kalcinovaný kaolin - 20, boritan vápenatý - 10, nefelinový syenit - 10, borax - 5, oxid křemičitý - 20, circopax (zirkonový kalicí prostředek pro glazury) - 10.
3. Kaolin - 15, mastek - 5, kalcinovaný kaolin - 35, nefelinový syenit - 15, borax - 5, oxid křemičitý - 15, cirkopax - 10.

Získání barevné engoby

Při výrobě barevné engoby se odebírá pečlivě odměřené množství barvícího pigmentu. Nejprve se mele na skle s přídavkem vody. Poté se bílá engoba důkladně promíchá s výslednou hmotou, dokud není rovnoměrně zbarvena.

K vytvoření jednoduché modré engoby můžete použít 40 % kuličkového jílu, 20 % červeného oxidu železitého, 20 % oxidu manganičitého, 20 % oxidu kob altnatého.

K barvení základních receptur engoby lze použít různé oxidy, uhličitany a komerční barviva. Některé barvy lze získat přidáním následujících barviv.

Černý odstín se získá přidáním 3 % oxidu železa a 2 % oxidu kob altu, oxidu niklu a oxidu manganičitého.

Tmavě modré barvy je dosaženo přidáním 1,5% oxidu kob altnatého.

Středně zelená barva získaná přidáním 3% oxidu mědi.

Okr se získá přidáním 4,5 % žlutého okra.

Středně červená barva dosažená přidáním 3% oxidu železa.

Při přidání 6% rutilu lze dosáhnout krémově hnědého odstínu.

Pokud přidáte 3% chroman železa, získáte tmavě šedou engobu. Přidání 6% oxidu manganičitého bude mít za následek fialovohnědou barvu.